土木工程毕业论文范文
X X 大 学 毕 业 设 计（论 文） 作 者 学 号 学 院 专 业 题 目 混凝土工程 指导教师 职 称 二 0 一 0 年 五 月 目 录 摘 要 .............................................................................................. 3 引 言 .............................................................................................. 4 一、 工程概况 ................................................................................. 6 二、 混凝土技术要求 ..................................................................... 7 三、 施工准备 ............................................................................... 10 四、 主要施工方法及措施 ........................................................... 11 五、 季节性施工 ........................................................................... 20 六、 质量保证措施 ....................................................................... 20 七、 安全注意事项 ....................................................................... 26 八、 施工环保措施 ....................................................................... 30 结束语 .............................................................................................. 31 感谢信 .............................................................................................. 32 参考文献 .......................................................................................... 33 摘 要 目前在世界范围内,混凝土作为用途最广、 用量最大的一种的建筑材料,研究混凝土的特点和性能可以更方便的应用混凝土,充分发挥混凝土的优势。 要让混凝土更好地为人类服务与环境协调发展,进一步促进混凝土科技进步, 为不断探索发展途径和技术创新奠定基础,必须掌握混凝土的强度、 工作性、耐强度久性等各方面性能。 目前混凝土技术已进入高科技时代, 品种不断增加, 应用领域不断扩大，结构设计方法也在不断完善。然而规范是结构设计的技术文件，在结构设计方面起着重要的指导作用，反映着一个国家和地区技术和经济发展的水平。技术先进、安全适用、经济合理、经久耐用是制定结构设计规范的基本原则，世界各国均是如此。我国与美国和欧洲相比，有着不同的社会历史背景，所以混凝土结构设计方法和规范的发展也经历了不同的过程。 关键词：混凝土结构；设计方法；规范 - 3 - 引 言 混凝土工程施工作为工程建设不可或缺的建筑材料，在施工工艺和施工方法上它所决定的质量因素很多。在施工方案的编制上，能避免一些在施工中的质量问题。在施工中我们也能更好的控制在源头，避免质量事故的发生。 在混凝土施工方案的编制上，在施工的各个环节避免工程事故的发生。真正杜绝因在施工过程中出现的混凝土质量事故。在方案的编制上我要体现施工要求的技术规程、施工方法措施、季节性施工时注意的事项、质量保证体系的建立和实施、安全保证体系的建立和实施、环境保证体系的建立和实施等以系列的具体施工工序。 4 编制依据 1 武汉泛海城市广场三期工程施工图 2 本工程施工组织设计 3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 4 《混凝土质量控制标准》 GB50164-96 5 《混凝土外加剂》 GB8076-1997 6 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 7 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 8 《混凝土结构试验方法标准》 GB50152-92 9 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-1999 10 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596-2005 11 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ/T 55-2000 12 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006 13 《混凝土用水标准》 JGJ63-2006 14 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-95 15 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23-2001 16 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104—97 17 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101 18 《建筑物抗震构造详图》 03G329-1 19 《混凝土碱含量限制标准》 CECS53：93 5 03G101 、 工程概况 总体概况表： 6 混凝土技术要求 本工程的质量目标为: 确保湖北省建筑优质工程（楚天杯）。混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度 100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标 100%合格；混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求。 7 1、对原材料的要求 1.对原料的要求 1）水泥 水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的规定。 2）骨料 混凝土采用的粗骨料，碎卵石的粒径控制在5-25mm，含泥量小于1%，泥块含量不得大于 0.5%，颗粒级配及其它质量指标应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的有关要求； 所采用的细骨料，细度模数应大于 2.3，含泥量小于 3%，泥块含量不得大于 1%，其它质量指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）要求。 3）水 混凝土拌合及养护用水的水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的有关规定，污水、pH 值小于4 的酸性水、含硫酸盐超过1%的水不得使用。 2.外加剂 外加剂的掺量由试验确定；应符合国家现行标准《混凝土外加剂》 （GB8076-1997）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）以及其他相关标准的规定。应控制外加剂的碱总量满足国家标准要求（防水类≤0.7kg/m3，非防水类≤1.0 kg/m3）；应控制外加剂中氯离子含量满足国家标准要求（限制在 0.02～0.2 kg/m3）。 地下室防水混凝土外加剂由HEA 和SY-K 掺和组成，详见混凝土配合比设计检验报告。 3.掺合料 所采用的粉煤灰，其各项质量技术性能指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤 灰》（GB1596-2005）要求。 2、配合比的主要参数要求 1.配合比的主要参数要求 1）本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重 8 量，得出初步配合比。 2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。 3）本工程混凝土配合比的基本要求是： ①试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa； ②抗渗混凝土水泥用量不少于300Kg；掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg； ③灰砂比宜为1：2～1：2.5； ④水灰比不大于0.55； ⑤砂率控制在35%～45%,以40%为宜； ⑥混凝土坍落度宜控制在160±20mm，抗渗混凝土坍落度100～140mm； ⑦混凝土凝结时间宜控制在6～8h。 ⑧混凝土入模温度控制在 5℃～25℃以内。冬季施工混凝土出罐温度不低于 10℃。 2.抗渗混凝土配合比选择 为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。 1）本工程试配工作由商品混凝土搅拌站承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。 2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。 3.冬期施工外加剂的试验与管理工作 1）冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。对已进场的外加剂，均须抽样试验，确认合格后方准使用。 2）搅拌砂浆的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。 9 施工准备 1.技术准备 1.1 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 1.2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。 1.3 针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。 1.4 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。 1.5 钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。 1.6 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对电梯基坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 2.机具准备 2.1 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。 表4-1 主要混凝土施工机械一览表 10 其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。 主要施工方法及措施 1、流水段划分 基础底板及地下室结构施工时，以后浇带为分界线划分为 A~H 区，地上结构施工时，以后浇带为分界线划分为A~H 区，施工流水段划分见下图。 2、混凝土的运输 2.1 运输时间的控制 为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。 为保证混凝土连续浇筑，现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点： 1）确定安排好混凝土的浇筑时间； 2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况； 3）为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。 4）需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠。 2.2 预拌混凝土运输车台数的选择 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算： N1 = Q1 *（60L1/S0+T1）/60V1 式中 N1 ——混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40 m3/h； V1—— 每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8 m3； S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20 km/h； L1—— 混凝土搅拌运输车往返距离（km），往返距离按15km计算； 11 T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。 计算 N1 =5 辆 2.3 现场混凝土输送方式的选择。 现场采用HBT-80 地泵与塔吊联合作业。 表5-1 混凝土浇筑方式 2.4 在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。 2.5 每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。 2.6 基础混凝土施工详见大体积混凝土施工方案。 2.7 浇筑混凝土时，每辆到场罐车间隔时间为5～10 分钟，最大间隔不超过15 分钟，必须保证现场混凝土浇筑时罐车不间断。争取避开工作日早晚上下班车流高峰期。若在工作日进行混凝土浇筑，要提前与交通部门进行沟通，争取混凝土罐车顺利通行，以保证混凝土浇筑质量，并在工地大门设专人指挥。混凝土罐车由2＃大门进入施工现场，通过现场南侧施工道路驶入现场并浇筑混凝土，浇筑完毕后将车辆清洗干净后从 2#大门或北侧 301 号路出场。混凝土地泵布置见附图。 3、混凝土浇筑 模板、钢筋验收，预留预埋件检查→混凝土泵、管布置→混凝土现场验收→ 12 混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收 3.1 浇筑前准备 1）机具准备及检查,混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。 2）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。 3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好预检、隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。 4）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。 5）提前24 小时向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。 6）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 7）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。 8）管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物约 100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空 13 气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。 9）泵送准备 检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、柴油供应是否充足。 10）泵送程序 ①泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱施工缝内（厚度 30～50mm）；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝处。预计泵送间歇时间超过45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。 ②在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 11）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。 12）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。 13）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。 5.3.2 混凝土浇筑施工 3.2.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的 2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。 2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过3m。 3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。 4）基础、剪力墙以及柱采用 HZ-50 插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50 振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30 振捣棒，同时采用HZ—50 14 振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。 5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500 或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5 倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5 倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示： 6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30 秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。 7）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍（约为450mm左右）。 8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm 范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。 9）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。 15 10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。 11）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 12）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 3.2.2 墙体混凝土施工 1）墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。 2）由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺并作好标记，并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线，作为最终浇筑、捣 厚与混凝土同配比减石混凝土。 300mm，以免混凝土侧 墙体施工缝做法图 6）为了保证浇筑时窗口下混凝土充满，在窗模板下口中间位置用 Φ15 钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除。 7 理，然后用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线20～30mm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿，使混凝土面高出顶板底标高3～5mm，清理干净后方可进行下道工序的施工。 3.2.3 柱混凝土施工 1）框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。 2）振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚30～ 50mm配比相同的减石混凝土，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象， 16 混凝土自高处倾落时，应设置串筒分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。 3）为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑
翻译样稿
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