替代进口的超薄有色玻璃、超厚有色玻璃，利用新的生产设施，组织玻璃的工业生产，并将家俱业、建筑业和汽车工业用玻璃成品推销到独联体市场及欧洲市场。
应将平板磨光玻璃生产（线）布置在磨光玻璃车间切割工段、现有生产成品仓库和靠近现有车间的附属建筑物57-87轴线上面积为45.0 х 175.0米的位置上。玻璃的生产设备、退火设备和切割设备布置在附属建筑物的第二层。玻璃的熔合、包装和仓储在成品仓库和现有车切割工段的一层进行。为了安置成品玻璃，应在玻璃生产车间北面新建两个面积分别为60.0 х 102.0米和36.0 х 84.0米的货场。
向玻璃熔炼炉装载炉料和破玻璃由5部3Ш-09型装载机完成。位于炉料装载机上方储槽中的炉料和破玻璃的储备量应保证玻璃熔炼炉工作8小时。
为集中和运输破玻璃，应设置皮带运输机。收集的碎玻璃装入靠近磨光玻璃生产车间碎玻璃塔的碎玻璃储槽。皮带运输机按规定比例定量将碎玻璃运送到用于从玻璃炉料制备车间运输炉料的皮带运输机中。利用重量定量加料器进行碎玻璃与炉料的定量配料。
在横向火焰连续作用蓄热式熔炼炉中熔制玻璃熔料。熔炼好的玻璃熔料通过专门的浇合部件进入熔液池，在熔化的锡表面漫流并形成规定的厚度和宽度的玻璃带。之后，玻璃带进入退火炉。在退火炉中，随着玻璃带的不断运动，温度也在调降。这样玻璃中的残余应力就降至最低值。然后，玻璃带进入运输和切割设备。在这些设备上，依次对玻璃带进行纵向切割与横向切割，然后将玻璃带切割成平板状，切掉玻璃板的边缘并涂上衬垫材料。然后，玻璃板进入玻璃熔合工段。玻璃的熔合在xx上进行。装卸机将带有玻璃的xx从车间熔合工段运送到玻璃成品仓库。玻璃成品存放在货架上。规定通过铁路运输和公路运输为客户运输玻璃成品。
玻璃成品仓库应按可存放15昼夜生产能力设计。采用悬挂式起重机和装卸机完成仓库内的机械化作业。
由于老车间符合新生产设备的要求并且存在某些安全生产隐患，因此规定建设新的炉料制备车间，用于接收、存放、处理和混合调配生产玻璃用原料。制备车间的技术方案应保证现有生产能力和设计生产能力生产所需要的炉料，即现有泡沫玻璃车间－35吨/昼夜，现有平板磨光玻璃生产部门－730吨/昼夜，新设计生产线－420吨/昼夜。
