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论文翻译 |
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质量检验报告认证翻译样稿 |
产品名称：中石油七公司水热管（一） 数量：468支
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检验项目 |
标准要求 |
检验结果 |
结论 |
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一．材料 |
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1.钢管、钢带 |
基管：钢管20-φ32×3-GB/3087 |
符合要求 |
合格 |
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钢带08Al ：16.2×1.2 16.2×1.0 |
符合要求 |
合格 |
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材料质量证明书 |
与实物对应有效 |
合格 |
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2. 基管、钢带焊接表面 |
应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量缺陷和杂质。 |
符合要求 |
合格 |
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二．热管翅片钎焊 |
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1.翅片起绕点和终绕点焊接 |
采用手工焊接方法固定 |
符合要求 |
合格 |
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2.翅片焊着率 |
100% |
符合要求 |
合格 |
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3.热管上无翅片部分表面质量 |
凡大于基管壁厚负偏差的压煨、凹坑几咬边等缺陷均应补焊修磨平滑。 |
符合要求 |
合格 |
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三．热管外形尺寸偏差 |
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1.热管总长 |
5075±5 |
5070±5 |
合格 |
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2.翅片高度要求 |
15 |
15±0.5 |
合格 |
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3.翅片螺距偏差 |
0.5/10 |
0.5/10 |
合格 |
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4.热管直线度 |
≤1.5mm/m |
≤1.5mm/m |
合格 |
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5.翅片管倾俯角 |
≤8° |
≤8° |
合格 |
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6.热管管端封头 |
管端封头圆滑过度，无气孔、裂纹等缺陷。 |
符合要求 |
合格 |
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7.封头顶部焊点直径 |
≥8mm |
≥8mm |
合格 |
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8.封头顶部焊点高度 |
≥3mm |
≥3mm |
合格 |
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9.隔环和管体焊接位置 |
隔环与管体焊接位置距加热段2800±5。 |
2800±5 |
合格 |
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10.隔环和管体焊接高度 |
≥4mm |
≥4mm |
合格 |
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11.隔环和管体焊接质量 |
无气孔，裂纹夹渣等缺陷。 |
符合要求 |
合格 |
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四．热管性能 |
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1.听声法检测 |
逐根进行听声法检测，上下窜动热管有清脆响声。 |
符合要求 |
合格 |
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2.启动时间 |
≥5min |
≥5min |
合格 |
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3.等温性能 |
冷却段上下温差≤5℃ |
≤5℃ |
合格 |
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质检员： 检验工程师： 日期：2005/4/24 |
质 量 检 验 报 告
产品名称：中石油七公司萘热管（二） 数量：98支
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检验项目 |
标准要求 |
检验结果 |
结论 |
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一．材料 |
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1.钢管、钢带 |
基管：钢管20-φ32×3-GB/3087 |
符合要求 |
合格 |
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钢带08Al ：16.2×1.2 16.2×1.0 |
符合要求 |
合格 |
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材料质量证明书 |
与实物对应有效 |
合格 |
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2. 基管、钢带焊接表面 |
应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量缺陷和杂质。 |
符合要求 |
合格 |
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二．热管翅片钎焊 |
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1.翅片起绕点和终绕点焊接 |
采用手工焊接方法固定 |
符合要求 |
合格 |
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2.翅片焊着率 |
100% |
符合要求 |
合格 |
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3.热管上无翅片部分表面质量 |
凡大于基管壁厚负偏差的压煨、凹坑几咬边等缺陷均应补焊修磨平滑。 |
符合要求 |
合格 |
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三．热管外形尺寸偏差 |
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1.热管总长 |
5075±5 |
5070±5 |
合格 |
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2.翅片高度要求 |
15 |
15±0.5 |
合格 |
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3.翅片螺距偏差 |
0.5/10 |
0.5/10 |
合格 |
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4.热管直线度 |
≤1.5mm/m |
≤1.5mm/m |
合格 |
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5.翅片管倾俯角 |
≤8° |
≤8° |
合格 |
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6.热管管端封头 |
管端封头圆滑过度，无气孔、裂纹等缺陷。 |
符合要求 |
合格 |
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7.封头顶部焊点直径 |
≥8mm |
≥8mm |
合格 |
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8.封头顶部焊点高度 |
≥3mm |
≥3mm |
合格 |
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9.隔环和管体焊接位置 |
隔环与管体焊接位置距加热段2800±5。 |
2800±5 |
合格 |
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10.隔环和管体焊接高度 |
≥4mm |
≥4mm |
合格 |
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11.隔环和管体焊接质量 |
无气孔，裂纹夹渣等缺陷。 |
符合要求 |
合格 |
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四．热管性能 |
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1.听声法检测 |
逐根进行听声法检测，上下窜动热管有清脆响声。 |
符合要求 |
合格 |
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2.启动时间 |
≥5min |
≥5min |
合格 |
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3.等温性能 |
冷却段上下温差≤5℃ |
≤5℃ |
合格 |
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质检员： 检验工程师： 日期：2005/4/24 |
质 量 检 验 报 告
产品名称：中石油七公司水热管（三） 数量：78支
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检验项目 |
标准要求 |
检验结果 |
结论 |
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一．材料 |
|
1.钢管、钢带 |
基管：钢管ND-φ32×3-GB/3087 |
符合要求 |
合格 |
|
钢带08Al ：16.2×1.2 16.2×1.0 |
符合要求 |
合格 |
|
材料质量证明书 |
与实物对应有效 |
合格 |
|
2. 基管、钢带焊接表面 |
应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量缺陷和杂质。 |
符合要求 |
合格 |
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二．热管翅片钎焊 |
|
1.翅片起绕点和终绕点焊接 |
采用手工焊接方法固定 |
符合要求 |
合格 |
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2.翅片焊着率 |
100% |
符合要求 |
合格 |
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3.热管上无翅片部分表面质量 |
凡大于基管壁厚负偏差的压煨、凹坑几咬边等缺陷均应补焊修磨平滑。 |
符合要求 |
合格 |
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三．热管外形尺寸偏差 |
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1.热管总长 |
5075±5 |
5070±5 |
合格 |
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2.翅片高度要求 |
15 |
15±0.5 |
合格 |
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3.翅片螺距偏差 |
0.5/10 |
0.5/10 |
合格 |
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4.热管直线度 |
≤1.5mm/m |
≤1.5mm/m |
合格 |
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5.翅片管倾俯角 |
≤8° |
≤8° |
合格 |
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6.热管管端封头 |
管端封头圆滑过度，无气孔、裂纹等缺陷。 |
符合要求 |
合格 |
|
7.封头顶部焊点直径 |
≥8mm |
≥8mm |
合格 |
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8.封头顶部焊点高度 |
≥3mm |
≥3mm |
合格 |
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9.隔环和管体焊接位置 |
隔环与管体焊接位置距加热段2800±5。 |
2800±5 |
合格 |
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10.隔环和管体焊接高度 |
≥4mm |
≥4mm |
合格 |
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11.隔环和管体焊接质量 |
无气孔，裂纹夹渣等缺陷。 |
符合要求 |
合格 |
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四．热管性能 |
|
1.听声法检测 |
逐根进行听声法检测，上下窜动热管有清脆响声。 |
符合要求 |
合格 |
|
2.启动时间 |
≥5min |
≥5min |
合格 |
|
3.等温性能 |
冷却段上下温差≤5℃ |
≤5℃ |
合格 |
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质检员： 检验工程师： 日期：2005/4/24 | |
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