标准带中所提供水泥的质量应假定为袋子上标记的质量。所有从大批存储器中取出的水泥粘结剂和部分从已使用过的袋子中取出的水泥粘结剂都应按质量分批达到规定质量的2%以内的准确率。

4.7.4.3.1 必须使用已知容量的铲斗或手推车（或合适的计量箱）来计算现场混合物所需的沙子和石料。

4.7.4.3.2 细骨料和粗骨料应分别在合适的已知体积的测量箱中测量，该测量箱的容量必须确保每包骨料能直接转移到混合器中去。

4.7.5.1.1 人工拌合混凝土必须在无污染物的表面上进行。在添加水和石料之前，必须充分搅拌沙子和水泥。对加入混合物中的水量进行控制，以便混凝土容易压实到模板的各拐角及钢筋周围，且不会出现材料离析或表面流出过多的自由水。

4.7.5.1.2 在施工现场使用搅拌机拌合混凝土时需遵循以下要求：

a）每包材料的总体积不可超过拌合器的总容量。

b）拌合任何混凝土前，要确保拌合器内部清洁，所有的硬化混凝土已除去。在给装有在生产有效期内的材料的拌合器充电前，要确保泥浆中水泥和沙的比例为1：2，并加足了水使数量足够覆盖拌合器的内部表面，而该表面必须清洁并没有通电。

c）拌合的时长应从材料被放入铁桶或锅中开始到断电为止。遵循（d）条中规定的，1.5m³或更少的每包至少分别需要1.5分钟在铁桶型拌合器中拌合，至少1分钟在锅型拌合器中拌合。并每增加一平方米分别额外再增加20s和15s.在这个阶段，铁桶或锅应在拌合器生产商推荐的速度旋转。在推荐拌合的速度下最高连续拌合的次数在铁桶型拌合器和锅型拌合器中应每包分别小于10分钟和6分钟。

d）断电时应确保拌合器中没有材料隔离。拌合器必须在再次充电前被完全清空。如果拌合器超过30分钟没有使用，就应将它彻底清洗干净。特别要注意除去铁桶中、锅中和刀片或搅拌桨周围附着的材料。

4.7.5.1.3 一次性仅可拌合所需量的混凝土，并即刻使用完毕。必须废弃已固化的混凝土。

必须按照SANS 878中的要求拌合预拌混凝土。

4.7.5.3 无沙混凝土

4.7.5.3.1 无沙混凝土应包括均一尺寸的粗骨料、水泥和水。水泥和骨料必须与足量的水在合适的机器拌合器中拌合以形成光滑的灌浆。该灌浆将附着与骨料每个部分且将有足够的流动性在每个骨料部分的连接处形成圆角。每50kg水泥所用水量不得超过20L。

4.7.5.3.2 除了遵循SANS 1083中的相关要求，骨料的规格应小于无沙混凝土厚度的20%且应在合适的测量箱中按体积测量。骨料和水泥粘接剂的比例应为9份指定的标准均一尺寸的石料和1份水泥。

4.7.5.3.3无沙混凝土应在30分钟内拌合浇筑，以确保使填充混凝土固化，并使相邻粒子相接触。无沙混凝土不应振动。

4.7.5.3.4 按照第4.3.7条移除无沙混凝土的模板，但最短养护时间要比第4.7.10.4条中规定的适用环境温度条件下所需时间长2天。

搅拌后的混凝土从搅拌器中卸出并运至目的地时，应避免发生离析、成分丢失和掺杂现象。保证浇筑时混凝土的施工性能。

原件下载：